고급 기능을 선택할 때는 다음을 고려하세요.

• 귀하의 프로젝트에는2개 이상의 지배적인 제약 조건(예: 부드러움 + 장기 유지력; 투명도 + 강도; 밀봉 + 외관).
• 시험은 한 가지 테스트는 통과하지만 다른 테스트는 통과하지 못합니다 (겉보기에는 명확해 보이지만, 실제로는 그렇지 않습니다).꼬임/찢어짐잘 밀봉되면노화 후 누출).
• 처리 시간은 다음과 같습니다.너무 좁다(안개 편류, 표면 결함, 게이지 변동, 장기 불안정성).
• 검증 비용이 높으므로 다음이 필요합니다.안정적인 최종 후보 명단에 ​​오르는 더 짧은 경로대규모 검증 전에.

일반적인 "다중 제약 조건" 조합

• 부드러움 + 장기적인 안정성(노화/컨디셔닝 후 느낌과 유지력 차이)
• 투명도 + 기계적 여백(내구성을 희생하지 않고 깔끔한 외관)
• 공정 안정성 + 표면 품질(안정적인 출력 + 일관된 느낌/외관)
• 냄새 방향성 낮음 + 성능 유지(감각 목표물, 창 크기 축소 없음)
• 용접성 + 외관 일관성(봉투/필름의 밀봉 상태 안정적 + 투명도 안정적)

표면 및 외관

• 안정적인 표면 감촉/매끄러움
• 선명도 및 안개 안정성 방향
• 필름/시트 취급을 위한 차단 방지 방향

성과 유지

• 장기 자산 보유 방향
• 열 이력에 따른 안정성 (공정 의존적)
• 저장/노화 민감도 감소 (프로젝트에 따라 다름)

처리 및 결합

• 더 넓은 압출/필름 창 조정
• 판재 성형 안정성 방향
• 용접/밀봉 창 조정(가방/용기)

1) 최종 후보 목록

먼저 귀사의 장치 형태와 주요 고장 위험 요소를 파악한 후, 몇 가지 해결책(일반적으로 2~4가지)으로 구성된 간략한 목록을 제안합니다.

• 장치 형태 및 처리 경로
• 두께 범위 및 목표 경도/느낌
• 주요 제약 조건 및 실패 증상

2) 처리 안정화

우리는 처리 창을 조정하여 장기간 실행 및 실제 출력 속도 전반에 걸쳐 화합물이 일관되게 작동하도록 합니다.

• 건조 규율 및 공급
• 열/전단 제어 및 청결도
• 표면/게이지/성형 안정성

3) 실제 부품으로 검증

수지 레벨 테스트뿐만 아니라 실제 형상과 실제 접합 방법에 대한 검증을 권장합니다.

• 외관 + 성능 유지
• 사용 조건 시뮬레이션 (굽힘/밀봉/취급)
• 검증의 초점 (프로젝트에 따라 다름)