고급 기능을 선택할 때는 다음을 고려하세요.

• 귀하의 프로젝트에는2개 이상의 지배적인 제약 조건(예: 접착력 + 촉감, 낮은 냄새 + 장기 안정성, 압출 안정성 + 치수 제어).
• 시험 결과 한 가지 조건은 충족했지만 다른 조건은 실패했습니다 (겉보기에는 괜찮아 보이지만, 실제로는 그렇지 않습니다).블로킹그런 다음 발생합니다. 압출은 안정적으로 보입니다.차원 드리프트나타난다).
• 귀사의 공정 일관성이 떨어집니다(외관 편차, 표면 결함, 공정 간 변동, 좁은 설정 허용 오차).
• 규정 준수 또는 고객 자격 검증 비용이 높으므로 다음이 필요합니다.안정적인 최종 후보 명단에 ​​오르는 더 짧은 경로.

일반적인 "다중 제약 조건" 조합

• 접착력 + 표면 감촉(일관된 접착력과 촉감을 가진 오버몰딩)
• 냄새가 적고 부드러운 촉감(안정적인 표면과 냄새 발생 위험 감소를 특징으로 하는 실내 부품)
• 부드러움 + 낮은 압축 변형률(과도한 크리프 현상 없이 밀봉/완충 기능 발휘)
• 압출 안정성 + 치수 제어(반복 가능한 형상 및 표면이 필요한 프로파일)
• 규정 준수 + 프로세스 안정성(반복성이 요구되는 검증 중심 프로젝트)

오버몰딩 및 인터페이스

• 대상 기판에 맞춘 접착력 조절 (프로젝트에 따라 다름)
• 결합력, 촉감 및 외관 안정성의 균형
• 인터페이스 변동성을 줄이기 위한 견고한 처리

냄새/실내 적합성

• 소비자 및 실내 환경을 위한 저취성 유통 경로
• 표면 감촉과 장기적인 안정성의 균형
• 일관성 유지를 위한 처리 규율 지침

압출 및 치수 제어

• 안정적인 압출 특성 및 표면 균일성
• 프로파일 및 연속 부품의 치수 안정성
• 생산 규모 확대를 위한 장기 반복성 지원

1) 최종 후보 목록

저희는 귀하의 신청서와 주요 위험 요소를 분석한 후, 몇 가지 적합한 방안(일반적으로 2~4개)을 추려드립니다.

• 부품 유형 및 공정 경로
• 기판(오버몰딩용) 또는 다이/프로파일 요구 사항
• 주요 제약 조건 및 평가 방법

2) 처리 안정화

우리는 실제 생산 환경에서 재료가 일관되게 작동하도록 처리 안정성을 조정합니다.

• 건조 및 취급 관련 규정 (프로젝트에 따라 다름)
• 열/전단 제어 및 안정적인 사이클/라인 설정
• 표면 일관성 및 외관 재현성

3) 실제 부품으로 검증

수지 레벨 검사뿐만 아니라 목표 형상의 실제 부품에 대한 검증을 권장합니다.

• 접착력/촉감/냄새 (해당되는 경우)
• 프로파일의 치수 안정성
• 장기적인 행동 양상 (프로젝트에 따라 다름)