전선 및 케이블용 TPE | 부드럽고 유연하며 저온 내성, 할로겐 프리
전선 및 케이블 재킷 TPE
전선 및 케이블 외피용 TPE 컴파운드는 다음과 같은 용도로 설계되었습니다.표준 케이블 재킷 적용제조업체들이 있는 곳
우선순위를 정하다안정적인 압출 거동, 일관된 표면 외관, 그리고믿을 수 있는 장기 사용.
핵심은 실용적이고 반복 가능한 생산입니다. 즉, 연속적인 제조 공정 전반에 걸쳐 균일한 재킷 형태와 안정적인 품질을 유지하는 것입니다.
특수한 환경이나 매우 역동적인 움직임이 있는 프로젝트의 경우, 케이블 설계 및 사용 조건을 검토하여 적절한 TPU 옵션을 추천해 드릴 수 있습니다.
표면 일관성
안정적인 생산
다용도 재킷
RoHS/REACH
일반적인 적용 사례
- 건물 및 기반 시설 케이블– 일반적인 실내 케이블 배선 및 일반 설치 용도.
- 가전제품 및 장비용 전원 코드- 일상적인 착용감과 안정적인 재킷 외관.
- 산업용 제어 및 신호 케이블– 표준 경로 설정 및 취급을 위한 일관된 재킷 형성.
- 연장 코드 및 일반용 연선 케이블– 일상적인 굽힘 및 보관 동작.
- 저전압 통신 및 데이터 케이블– 일반적인 제품에 대해 안정적인 압출 및 표면 마감을 제공합니다.
핵심 성과 중점 사항
압출 안정성
일상적인 케이블 압출 과정에서 안정적인 생산량과 일관된 재킷 형성을 지원하도록 설계되었습니다.
연속 실행 중에 생산 동작을 예측 가능하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
유연성 및 기계적 균형
일반적인 케이블 사용 시 발생하는 굽힘, 취급 및 설치 요구 사항에 맞춰 균형 있게 설계되었습니다.
과도한 전문화 없이 실질적인 내구성을 지원합니다.
표면 품질
눈에 잘 띄는 재킷에 적합한 균일한 표면 외관을 제공하도록 제조되었습니다.
일반적인 생산 일정 전반에 걸쳐 안정적인 마감 일관성을 지원합니다.
장기적인 신뢰성
일반적인 사용 환경에서 장기간 안정적인 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
일관된 사용자 경험과 시장에서의 안정적인 제품 인식을 지원합니다.
가공 및 제조 호환성
전선 및 케이블 재킷 TPE는 다음 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.표준 케이블 압출 장비일반적인 재킷 생산에 사용됩니다.
제형 개발의 핵심은 연속 생산에 맞춰 안정적이고 반복 가능한 공정을 구현하는 것입니다.
표준 라인 호환성
재킷 용도에 적합한 일반적인 압출 라인 구성에 적합하며, 정상적인 생산 주기 및 표준 작업 방식을 지원합니다.
연속 생산의 일관성
장시간 생산 과정에서 안정적인 생산량과 균일한 재킷 품질을 유지하도록 설계되어 신뢰할 수 있는 제조 계획 및 일상적인 생산 관리를 지원합니다.
규정 준수 및 표준
- RoHS/REACH:일반적인 시장 요구사항에 대한 규정 준수 지원이 제공됩니다.
- UL 관련 요구사항:프로젝트에 따라 다르며, 케이블 구조, 목표 시장 및 검증 방식에 따라 사용 가능한 옵션이 달라집니다.
참고: 규정 준수 범위는 대상 시장 및 최종 케이블 설계에 맞춰 프로젝트별로 확정됩니다.
저희가 지원하는 일반적인 고객 요구 사항
표준 케이블 제품의 안정적인 생산
일상적인 케이블 외피 생산 시 안정적인 압출 성능과 일관된 최종 외관을 원하는 제조업체에 적합합니다.
배치 및 일정 전반에 걸친 일관성
제조 과정에서 반복성을 중시하고 시간이 지남에 따라 시장에 선보이는 케이블 재킷의 통일된 디자인을 중요시하는 팀에게 적합합니다.
응용 중심 선발
명확한 적용 위치를 선호하는 구매자를 위해 일반적인 케이블 범주에 대한 선택이 간편합니다.
규정 준수에 맞춘 계획 수립
RoHS/REACH 규정 준수가 필요하며, 목적지 시장 및 케이블 구조에 따라 UL 인증 고려 사항이 포함될 수 있는 프로젝트에 적합합니다.
범위 명확화
이 페이지는 다음 내용을 중점적으로 다룹니다.표준 전선 및 케이블 외피 요구 사항건축, 가전제품 및 일반 산업 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.
다음과 같은 응용 프로그램의 경우흔하지 않은 환경 or 매우 역동적인 움직임,
케이블 설계 및 사용 조건을 검토하여 적합한 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.TPU그에 맞는 옵션을 선택하세요.
자주 묻는 질문: 선정 및 프로젝트 진행 과정
구매 및 엔지니어링 팀에서 자주 묻는 질문들입니다. 선정 기준과 실질적인 검증 경로에 중점을 두었습니다.
1) 기존 생산 라인에서 가동할 수 있을까요?
대부분의 경우 그렇습니다. 적합성을 신속하게 확인하기 위해 공정 경로(사출 또는 압출), 부품 형상 및 후속 요구 사항을 검토합니다.
표면 마감, 인쇄 또는 조립과 같은 것들입니다.
2) 빠른 추천을 위해 어떤 정보가 필요하신가요?
적용 분야, 부품 또는 케이블 구조, 사용 환경(온도, 자외선, 매체 접촉), 외관 또는 촉감 요구 사항을 공유해 주십시오.
그리고 현재 진행 중인 프로세스에 대한 메모를 보내주시면 감사하겠습니다. 이러한 정보를 바탕으로 적합한 옵션을 효율적으로 추려낼 수 있습니다.
3) 고급 기능 항목은 언제 사용해야 합니까?
프로젝트에 여러 제약 조건이 동시에 적용되거나, 일반적이지 않은 환경 또는 급격한 움직임이 있는 경우 고급 기능 기능을 사용하십시오.
간단한 기술적 논의는 시행착오를 줄이고 최종 후보 목록을 신속하게 선정하는 데 도움이 됩니다.
4) 일반적인 샘플링 및 검증 경로는 무엇입니까?
일반적으로 소량 시험 생산으로 시작하여 공정 안정성과 표면 일관성을 확인한 후 검증 생산을 진행합니다.
공급 규모 확대를 고려하기 전에 실제 생산 환경에서 테스트해 보세요.
5) 자격 심사 및 수입에 필요한 서류는 무엇인가요?
표준 문서에는 TDS, MSDS 및 배치 COA가 포함됩니다. 규정 준수 중심 프로젝트의 경우, 목표 시장 및 최종 사용 요구 사항에 맞춰 문서 범위를 조정합니다.
다음으로 무엇을 해야 할까요?
케이블 재킷 프로젝트의 자재 선정, 생산 일정 조율 또는 규정 준수 관련 사항에 대해 논의하려면 다음 연락처로 문의하십시오.
케이블 종류, 외피 디자인 및 목표 시장에 따른 응용 지원이 필요하시면 저희 팀에 문의하십시오.
- 케이블 종류 및 일반적인 사용 시나리오(건물/가전제품/산업 제어/연장 코드 등)
- 재킷 구조 및 표면 외관에 대한 기대 사항
- 목표 시장 및 규정 준수 기대치(RoHS/REACH, UL 프로젝트에 따라 다름)
- 제작 참고 사항 (가능한 경우, 라인 유형 및 일반적인 출력 방식)
