TPU 산업 부품 소재 | 패드, 스크레이퍼, 개스킷 및 보호대용 내충격성 및 가수분해성 TPU
TPU 산업용 부품 소재
TPU 소재 시스템일반 산업용 부품범퍼, 슬리브, 스토퍼 등
마모 방지 부싱, 보호 커버 및 밀봉/방진 부품.
균형을 맞추도록 설계되었습니다충격 인성, 내마모성, 그리고처리 가능성서로 다른 형성 경로를 통해
포함사출 성형, 시트 열성형, 그리고오버몰딩/코팅(프로젝트에 따라 다름).
인열/노치 민감도 및 열 노화 편차. 신뢰할 수 있는 시스템은 주요 고장 모드와 성형 공정에 따라 선택됩니다.
경도뿐만 아니라 다른 요인들도 있습니다.
찢어짐/절단 제어
얇은 벽 감도
열 노화
치수 안정성
석유/화학물질 경계 (프로젝트)
사출 성형
열성형/오버몰딩
일반적인 적용 사례
- 범퍼/완충장치/멈춤장치- 반복적인 충격, 진동 및 표면 마모.
- 보호 슬리브 및 커버마모, 절단 위험 및 기계적 강도.
- 마모 부싱/라이너– 마찰 접촉 및 장수명 마모 성능.
- 씰/방진 부품- 얇은 부분에서의 유연성과 내찢김성 (프로젝트에 따라 다름).
- 일반 보호 부품– 안정적인 성형과 반복 가능한 치수가 요구되는 부품.
핵심 요구사항 (우선순위)
| 성능 주제 | 당신이 통제해야 할 것들 | 재료 방향 |
|---|---|---|
| 충격과 마모의 조합 | 마찰과 충격/진동에도 균열이나 파손 없이 마모됨 | 충격-마모 균형 제품군; 실제 접촉 하중 및 작동 패턴에서 검증하십시오. |
| 찢어짐/절흔 성장 및 구조적 민감도 | 얇은 벽, 끼워맞춤, 날카로운 모서리는 균열 발생 및 파열 전파를 증폭시킵니다. | 인열/노치 제어 제품군; 인성 여유를 개선하고 실제 형상에서 검증합니다. |
| 치수 안정성 및 열 노화 드리프트 | 연속 작동 온도 및 사이클링 조건에서의 물성 및 크기 변화 | 열 노화 제어 시스템; 열 이력 및 수축 거동 관리 (프로젝트에 따라 다름) |
| 오일/화학물질 노출 경계 | 팽창/연화 위험; 실제 매체 및 온도에 따라 합격/불합격 여부가 결정됩니다(프로젝트에 따라 다름). | 석유/화학물질 관련 정보를 바탕으로 한 방향성 및 실제 미디어 검증 계획 |
| 프로세스 호환성 | 사출 성형, 열성형, 오버몰딩은 각각 용융 거동과 수축 원리가 다릅니다. | 먼저 형성 경로를 선택한 다음 경도와 인성의 균형을 조정하십시오. |
주요 설계 고려 사항(고장 모드별)
1) 충격 인성 + 내마모성 (마모, 충돌, 진동)
많은 산업 부품들이 이 두 가지 현상을 모두 겪습니다.콘택트렌즈그리고반복적인 충격/진동.
마모에 초점을 맞춘 시스템은 지나치게 뻣뻣해지거나 노치에 민감해질 수 있는 반면, 충격에 초점을 맞춘 시스템은 마모 수명이 단축될 수 있습니다.
목표는 안정적인 타협입니다.취성 균열 발생 없이 마모 수명이 길어집니다..
- 마모 영역실제 하중 및 접촉 재료 조건에서 마모 및 마찰을 검증합니다.
- 충격 영역단일 충격 시험뿐만 아니라 반복적인 충격 및 진동 주기를 평가해야 합니다.
- 표면 무결성혼합 하중 조건에서 칩핑, 모서리 손상 및 미세 균열 발생 여부를 확인하십시오.
2) 찢어짐/절흔 성장 및 구조 민감도
TPU 부품은 종종 고장납니다.얇은 벽 부분, 스냅핏 후크, 구멍, 그리고날카로운 모서리.
작은 흠집이라도 반복적인 응력을 받으면 찢어짐으로 번질 수 있습니다. 따라서 형상과 가공 방식이 수지만큼이나 중요합니다.
- 얇은 벽: 약한 부분을 방지하기 위해 더 높은 인성 여유와 안정적인 성형이 필요합니다.
- 날카로운 이목구비가능한 한 응력 집중을 줄이고, 표준 봉이 아닌 실제 부품을 검증하십시오.
- 용접선사출 성형 부품에서 파손 발생 지점이 될 수 있습니다(프로젝트에 따라 다름).
3) 치수 안정성 및 열 노화(드리프트 제어)
장기간 작동 온도는 구동력을 발생시킬 수 있습니다.속성 변동그리고수축/변형특히 해당 부품이 다음과 같은 특징을 가질 때
엄격한 조립 규격. 안정적인 시스템이 관리합니다.내열 노화성그리고축소 동작강인함을 유지하면서.
- 열 기록중요 사항: 가공 중 과열은 장기적인 안정성을 저하시킬 수 있습니다.
- 확인사용 조건에 맞는 노화 주기 후 치수 및 기계적 특성을 확인하십시오.
- 조립 공차: 초기에 변위 한계를 정의하십시오(치수 및 경도/탄성 회복).
4) 오일/화학물질 노출 경계 (프로젝트별로 다름)
"내유성"은 단순히 합격/불합격 여부를 결정하는 기준이 아닙니다. 팽창 및 연화는 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.미디어 유형, 온도,
그리고노출 시간경계를 초기에 명확히 정의하십시오: 어떤 매체, 어떤 온도, 그리고 얼마나 오랫동안 사용할 것인가.
5) 성형 공정 호환성 (사출 성형, 열성형, 오버몰딩)
성형 공정에 따라 재료 요구 사항이 달라집니다. 사출 성형은 유동성과 용접선 무결성을 우선시합니다.
열성형은 판재의 안정성과 예측 가능한 수축률을 우선시합니다. 오버몰딩/코팅은 접착 호환성과 제어된 열 이력이 필요합니다.
- 사출 성형성형성, 탈형성, 수축 제어 및 노치 강도를 고려하여 선택하십시오.
- 시트 열성형판재의 안정성, 두께 제어 및 수축률 반복성을 고려하여 선택하십시오.
- 오버몰딩/코팅: 접착 호환성 및 열 이력 관리를 고려하여 선택하십시오(프로젝트에 따라 다름).
일반적인 등급군 및 포지셔닝
| 학년 가족 | 경도 | 디자인 초점 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| TPU-IND 부품은 충격과 마모에 대한 균형이 잘 잡혀 있습니다. | 85A–55D | 일반 산업 부품에 적합한 균형 잡힌 내마모성과 충격 인성 | 범퍼, 슬리브, 가드, 일반 마모 부품 |
| TPU-IND 부품 찢어짐/노치 제어 | 80A–95A | 얇은 벽과 날카로운 형상을 가진 부품의 인열 저항성 향상 및 노치 성장 제어 기능 제공 | 스냅핏, 얇은 벽 커버, 방진 부품(프로젝트에 따라 다름) |
| TPU-IND 부품 열 노화 및 변색 안정성 | 90A–60D | 장기간 작동 온도 조건에서의 치수 안정성 및 물성 유지 | 정밀한 공차를 요구하는 부품 또는 지속적인 열 노출이 필요한 부품 |
| TPU-IND 부품 오일/화학물질 인식 | 85A–60D | 실제 매체 검증을 통한 오일/화학물질 경계 위치 설정 (프로젝트에 따라 다름) | 석유 오염 또는 세척제 노출이 있는 산업 지역 |
| TPU-IND 부품 시트 / 오버몰딩 호환 | 80A–55D | 수축 및 접착을 고려한 열성형/오버몰딩 방향 | 열성형 보호 장치, 오버몰딩 보호 구조물 (프로젝트에 따라 다름) |
참고: 최종 선택은 주요 고장 유형, 부품 형상(얇은 벽, 날카로운 모서리, 스냅핏)에 따라 달라집니다.
작업 온도, 매체 노출 및 성형 방식(사출/열성형/오버몰딩).
처리 권장 사항 (실용적)
- 기하학부터 시작:끼워맞춤이나 얇은 부분의 경우, "경도만 고려한 선택"보다는 찢어짐/홈 제어를 우선시해야 합니다.
- 노화 검증:작동 온도와 지속 시간을 정의한 다음 크기 변화와 기계적 유지력을 모두 테스트합니다.
- 미디어 경계:오일/화학물질의 품질이 불확실한 경우, 검증 계획 없이 등급을 확정하지 마십시오.
샘플 요청 / TDS
프로젝트에 여러 제약 조건(충격 + 마모 + 열 노화 + 오일 노출 + 얇은 벽 노치 민감도) 간의 절충이 필요한 경우,
결합된 선택 로직 및 검증 계획을 위해 고급 기능 산업용 TPU로 라우팅합니다.
- 부품 유형 및 성형 방식: 사출 성형 / 열성형 / 오버몰딩
- 주요 형상: 벽 두께 범위, 스냅핏 영역, 날카로운 모서리, 구멍, 응력 지점
- 작동 온도 및 예상 서비스 수명(노화 요구 사항)
- 마모/충격 환경: 마찰, 충돌, 진동, 접촉 재료
- 매체 노출: 오일/그리스/세척제/화학물질 및 온도 (프로젝트에 따라 다름)
- 임계 치수 및 노화 후 허용 오차(공차 요구 사항)
