1. 이노벤 프로세스
Innovene 공정의 주요 특징은 내부 배플과 특별히 설계된 수평 교반기를 갖춘 독특한 플러그형 흐름 수평 교반층 반응기를 사용하는 것입니다. 교반기 블레이드는 교반 샤프트에 대해 45° 각도로 되어 있어 전체 층을 조정할 수 있습니다. .느리고 규칙적인 교반이 수행됩니다.촉매, 액체 프로필렌 및 가스가 공급되는 반응층에는 많은 가스 및 액체상 공급 지점이 있습니다.이 반응기 설계로 인한 체류 시간 분포는 이상적인 교반 탱크 3개와 동일합니다. 유형의 반응기가 직렬로 연결되어 있으므로 브랜드 전환이 매우 빠르고 전이 물질이 매우 작습니다.이 공정은 열을 제거하기 위해 프로필렌 플래시 증발 방식을 채택합니다.
또한, 촉매 주입을 중단하여 신속하고 원활하게 정지하고, 재가압 및 촉매 주입 후 재가동할 수 있는 Air Lock 시스템을 채용하고 있습니다.독특한 설계로 인해 이 공정은 모든 공정 중 에너지 소비 및 작동 압력이 가장 낮습니다. 유일한 단점은 제품 내 에틸렌의 질량 분율(또는 고무 성분의 비율)이 높지 않다는 점이며, 울트라 제품은 - 내충격성이 높은 등급을 얻을 수 없습니다.
Innovene 공정의 단일중합 제품의 용융유량(MFR) 범위는 매우 넓어서 0.5~100g/10min에 도달할 수 있으며, 제품 인성은 다른 기상 중합 공정에서 얻은 것보다 높습니다.무작위 공중합 제품의 MFR은 2~35g/10min이고, 에틸렌 함량은 7%~8%입니다.임팩트 코폴리머 제품의 MFR은 1~35g/10min이고, 에틸렌 질량 분율은 5%~17%입니다.
2. 노볼렌 공정
Novolen 공정은 이중 리본 교반이 가능한 2개의 수직 반응기를 채택하여 기상 중합에서 기체-고체 2상 분포를 상대적으로 균일하게 만들고, 중합 열은 액체 프로필렌의 기화로 회수됩니다.단독중합 및 공중합은 기상중합을 채택하며, 독특한 특징은 공중합 반응기(제1 단독중합 반응기와 직렬)를 이용하여 단독중합체를 제조할 수 있어 수율을 높일 수 있다는 점이다. 호모폴리머의 30%.유사하게, 랜덤 공중합체도 사용될 수 있다.생산은 반응기를 직렬로 연결하여 수행됩니다.
노볼렌 공정에서는 호모폴리머, 랜덤코폴리머, 임팩트코폴리머, 슈퍼임팩트코폴리머 등 모든 제품을 생산할 수 있습니다. 산업용 PP 호모폴리머 등급의 MFR 범위는 0.2~100g/10min, 랜덤코폴리머입니다. 중합 제품 중 에틸렌의 가장 높은 질량 분율은 12%이고, 생산된 충격 공중 합체의 에틸렌 질량 분율은 30%에 도달할 수 있습니다(고무의 질량 분율은 50%).임팩트 코폴리머를 제조하기 위한 반응조건은 60~70℃, 1.0~2.5MPa이다.
3. 유니폴 공정
Unipol 공정 반응기는 상부 직경이 확대된 원통형 수직 압력 용기로서 소위 과응축 상태 기상 유동층 공정(SCM)으로 불리는 과응축 상태에서 작동될 수 있습니다.
Unipol 공정에 의해 공업적으로 생산된 단일 중합체의 MFR은 0.5~100g/10min이고 무작위 공중 합체 중 에틸렌 공단량체의 질량 분율은 5.5%에 도달할 수 있습니다.프로필렌과 1-부텐의 랜덤 공중합체가 산업화되었으며(상표명 CE-FOR), 고무의 질량 분율은 14%에 달합니다.Unipol 공정으로 생산된 임팩트 공중 합체의 에틸렌 질량 분율은 21%에 달할 수 있습니다(고무 질량 분율은 35%).
4. 호라이즌 크래프트
Horizone 공정은 Innovene 기상 공정 기술을 기반으로 개발되었으며, 둘 사이에는 많은 유사점이 있으며, 특히 반응기 설계는 기본적으로 동일합니다.
두 공정의 주요 차이점은 Horizone 공정의 두 반응기가 수직으로 상하로 배열되어 있으며, 첫 번째 반응기의 출력이 중력에 의해 에어록 장치로 직접 유입된 다음 프로필렌 압력으로 두 번째 반응기로 공급된다는 점입니다. ;Innovene 공정의 두 반응기는 평행 및 수평으로 배열되어 있으며, 첫 번째 반응기의 출력은 먼저 높은 곳에 있는 침전지로 보내지고, 분리된 폴리머 분말은 중력에 의해 에어락으로 공급되며, 그런 다음 프로필렌 압력에 의해 두 번째 반응기로 보내집니다.
둘에 비해 Horizone 프로세스는 설계가 더 간단하고 에너지를 덜 소비합니다.또한, Horizone 공정에 사용되는 촉매는 전처리 과정을 거쳐야 하는데, 이는 헥산을 사용하여 슬러리로 만든 후 소량의 프로필렌을 첨가하여 전중합을 하게 되는데, 그렇지 않으면 제품 내 미세분말이 증가하여 유동성이 감소하게 되고, 공중합 반응기의 작동이 어려울 것입니다.
Horizone 기상 PP 공정은 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.호모폴리머 제품의 MFR 범위는 0.5~300g/10min이고, 랜덤 코폴리머의 에틸렌 질량 분율은 최대 6%입니다.임팩트 코폴리머 제품의 MFR은 0.5~100g/10min이고, 고무의 질량 분율은 60%에 달합니다.
5. 스피리폴 공정
Spheripol 공정은 액상 벌크-기상 복합 공정을 채택하고 있으며, 전중합 및 단독 중합 반응에는 액상 루프 반응기가 사용되며, 다상 공중합 반응에는 기상 유동층 반응기가 사용됩니다.생산능력과 제품 종류에 따라 하나의 링으로 나눌 수 있습니다.중합 반응 형태에는 4가지 유형, 즉 고리 2개, 고리 2개와 기체 1개, 고리 2개와 기체 2개가 있습니다.
2세대 Spheripol 공정은 4세대 촉매 시스템을 채택하고, 전중합 및 중합 반응기의 설계 압력 수준을 높여 신규 브랜드의 성능을 높이고, 기존 브랜드의 성능을 향상시키며, 또한 형태, 등배성 및 상대성에 더 도움이 됩니다.분자 질량 제어.
Spheripol 공정의 제품 범위는 매우 넓습니다. MFR은 0.1~2,000g/10min이며, PP 단독 중합체, 랜덤 공중합체 및 삼원 공중합체, 임팩트 공중합체 및 이종 임팩트 Co를 포함한 모든 범위의 PP 제품을 생산할 수 있습니다. -폴리머, 랜덤 코폴리머는 에틸렌 4.5%에 도달할 수 있고, 임팩트 코폴리머는 에틸렌 25%-40%에 도달할 수 있으며, 고무상은 40%-60%에 도달할 수 있습니다.
6. 하이폴 공정
Hypol 공정은 관형 액상 벌크-기상 결합 공정 기술을 채택하고 TK-II 시리즈 고효율 촉매를 사용하며 현재 Hypol II 공정을 사용합니다.
Hypol II 공정과 Spheripol 공정의 주요 차이점은 기상 반응기의 설계이며, 촉매, 전중합 등 기타 단위는 기본적으로 Spheripol 공정과 동일합니다.Hypol II 공정은 활성이 가장 높은 5세대 촉매(RK-촉매)를 사용합니다. 4세대 촉매의 활성은 수소 변조 감도가 높은 4세대 촉매보다 2~3배 높습니다. 더욱 넓은 MFR 범위의 제품을 생산할 수 있습니다.
Hypol II 공정은 2개의 루프 반응기와 교반 블레이드가 있는 기상 유동층 반응기를 사용하여 호모폴리머와 임팩트 코폴리머를 생성하고, 두 번째 반응기는 교반 블레이드가 있는 기상 유동층 반응기를 사용합니다. HypolII의 루프 반응기의 반응 조건 공정온도는 62~75℃, 3.0~4.0MPa이고 임팩트 공중합체 제조를 위한 반응조건은 70~80℃, 1.7~2.0MPa이다.HypolII 공정은 일반 공중합체와 블록 공중합체가 아닌 단독 중합체를 생산할 수 있으며 제품의 MFR 범위는 0.3~80g/10min입니다.호모폴리머는 투명필름, 모노필라멘트, 테이프, 섬유 등의 생산에 적합하고, 코폴리머는 가전제품, 자동차 및 산업용 부품 생산에 활용될 수 있다.저온 및 고충격 제품.
7. 스피리존 공정
Spherizone 공정은 Spheripol I 공정을 기반으로 LyondellBasell이 개발한 최신 세대의 PP 생산 기술입니다.
다중 구역 순환 반응기는 두 개의 반응 구역, 즉 상승 구역과 하강 구역으로 나누어집니다.폴리머 입자는 두 개의 반응 영역에서 여러 번 순환합니다.상승 구간의 폴리머 입자는 순환 가스의 작용으로 빠르게 유동화되어 하강 구간 상단의 사이클론으로 들어갑니다.분리기, 기체-고체 분리는 사이클론 분리기에서 수행됩니다.하강부 상단에는 반응가스와 폴리머 입자를 분리하는 차단 영역이 있습니다.입자는 하강 구간의 맨 아래로 이동한 후 상승 구간으로 진입하여 한 사이클을 완료합니다.차단 영역 반응기를 사용하면 상승 구간과 하강 구간의 서로 다른 반응 조건을 실현하고 두 개의 서로 다른 반응 영역을 형성할 수 있습니다.
8. Sinopec 루프 파이프 공정
Sinopec은 수입된 기술의 소화 및 흡수를 기반으로 루프 파이프 액상 벌크 PP 공정 및 엔지니어링 기술을 성공적으로 개발했습니다.자체 개발한 ZN 촉매를 사용하여 프로필렌 단량체를 배위 중합하여 호모폴리머 아이소택틱 PP 제품인 프로필렌을 생산합니다. 공단량체와의 랜덤 공중합 또는 블록 공중합을 통해 임팩트 PP 제품을 생산하여 1세대 PP 완성품을 완성합니다. 70,000~100,000 t/a의 기술을 보유하고 있습니다.
이를 바탕으로 바이모달 유통제품과 고성능 임팩트 코폴리머를 생산할 수 있는 20만톤/a 기상반응기의 2세대 루프 PP 완전공정 기술을 개발했다.
2014년, Sinopec 베이징 화학 연구소, Sinopec 우한 지점, Sinopec Huajiazhuang 정유화학 지점이 공동으로 진행한 Sinopec의 "Ten-train" 연구 프로젝트인 "3세대 환경 관리 PP 완전한 기술 개발"이 주관한 기술 평가를 통과했습니다. 중국석유화학공사.이 완전한 기술 세트는 자체 개발한 촉매, 비대칭 외부 전자 공여체 기술 및 프로필렌-부틸렌 2성분 무작위 공중합 기술을 기반으로 하며 3세대 루프 PP 완전한 기술 세트를 개발했습니다.본 기술은 단독중합, 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합, 프로필렌-부틸렌 랜덤 공중합, 내충격성 공중합 PP 등을 생산할 수 있습니다.
